3．2．粉末冶金摆辗机是这样开始研发的：

我们对摆辗机的使用和研发，是源于我们自己的专利技术《减摩轴承复合材料的生产工艺》——复合金属零件的近净形材料（Near Net Shape Material）的制造技术、和《烧结金属摩擦片的生产工艺》——即净形成形零件（Net Shape Forming Element）这两种产品的加工方法对设备的需求起步的。通过这类提高产品技术性能、节能、节材的复合金属零件材料、零件的制备，我们创造了“烧结摆辗法”。

3．2．1．用“烧结摆辗法”解决了两类产品技术难题

那时，在我国一种用量很大的产品“钢—烧结铜合金轴承材料”尽管已问世了近百年但是，尚存两大技术难题，阻碍扩大产品市场。

难题一，它是用轧辊开式冷轧制工艺方法生产的，其铜合金的致密度只能在93%∼97%之间徘徊，达不到相对密度≧98%∼99%以上机械结构零件的要求；

难题二，对超厚钢衬背产品，无法实现工业性大生产。

1982年，我们看到了一篇报导：“摆动辗压是锻压少无切削工艺之一，又称无声锻造或旋转锻压。顾名思义，它是一种辗扩式的压力加工(如擀饺子皮)，以其连续的局部变形代替传统锻压方法的整体变形，也属于在压力机 (摆动辗压机）上进行模锻的一种。”这一信息，激发了我们，于是就选择了榆次液压件厂的一个液压关键配件“叶片泵配油盘”，开始了这项工作，并于1987年取得了成功。不仅解决了上述两项技术难题，而且给世界的钢—烧结铜合金双金属材料制造领域，增添了一种平面形双金属零件的近净形材料（Near Net Shape Material）、净形成形零件（Net Shape Forming Element）的加工方法及成套设备，突破了传统双金属零件要由先制造成原板材，使用板材再经过切削深加工后，才能制成复合金属零件的加工旧模式，为直接用零件形状的钢衬背和铜合金粉加工成双金属零件，这一项世界首创的双金属摆辗产品，翻开了复合金属零件生产的崭新一页。

难题三，摩擦片的压制离不开用500～3000吨的大型压机

摩擦片是广泛应用于重型汽车、船舶、工程机械、飞机以及各类机器上的离合器和制动器中的重要零件。目前，国内外制造烧结金属摩擦片的方法有：（1）压制加压烧结法；（2）喷洒法等，传统的工艺方法。

难题四，工装模具多，操作繁杂，加工效率低

该发明是对上述传统工艺方法的一项技术创新，其制造技术与传统工艺相比，有以下特点：

1，  压制成形一般不用300吨以上的大型油压机和压制时现有的模具工装；

2，  摩擦材料不受制造技术的限制，铜、铁基的、复合金属的均可；

3，  摩擦层的厚度不受制造技术限制，可在较宽范围内制造（只要不低于0.2毫米），做

到了少切削，净形成形，降低了消耗，大大的节省了加工工时；

4，  摩擦层与钢芯板之间，可以制成烧结连接的，也可以制成机械紧固的。如果是圆环形的，其摩擦层可制作成为整环，各部份密度均匀，一致性好；

5，  还可以制造不规则形、凹凸半球形的摩擦片；

6，  不论大小，平均成型一盘片为4～6秒钟，比传统成型工艺加工效率有极大的提高。

产品和制造方法的成功，下一步就就是要向社会推广，推广的配套用设备——摆辗机，怎么办？在1987年前时没有国产冷摆辗机。进口，当时报价200万美元一台，买不起。逼着我们自己试探着设计制造，并于1989年在圆形轨迹机的设计制造上取得了初步成功。

3．3．不停顿的研发摆辗产品

二十多年来在对摆辗技术的不懈推广中，又取得了多项粉末冶金摆辗成形新技术的专利成果，下面列举10项：

（1）汽车模具自润滑复合金属凹凸V型导板及制造方法（发明专利）

（2）汽车模具无油自润滑复合金属垫板^[3]（实用新型）；

（3）双金属轴套零件材料的生产方法及其设备（发明专利）；

（4）多层轴瓦瓦片材料的生产工艺（发明专利）；

（5）减摩轴承复合材料的生产工艺（发明专利）；

（6）烧结双金属轴向推力轴承（实用新型）；

（7）翻边无缺口止推轴套的生产工艺（发明专利）；

（8）轴向摆动辗压动力头（实用新型）　

（9）烧结金属摩擦片的生产工艺（发明专利）；

（10）粉末冶金结构件的生产工艺（发明专利）等。

从这些摆辗产品成果可以看出：

1）发展的历程：已经从钢—铜合金双金属零件形状毛坯材料的制造，发展到零件形状材料（型材）的制造，从零件形状材料的制造发展到零件制造，并形成了系列。

2）双金属新增的产品结构有：

①钢—烧结铜合金的近终成形产品；

②钢—烧结铜合金和单一金属的净形成形产品（Net Shape Forming Products）；

③烧结钢—烧结铜合金复合金属净形成形产品，其材料和零件均在加工中完成。

3）取得的社会、经济、技术效果：从节约铜合金、少切削到节约铜合金、节约钢、无

切削的发展。成果中“烧结双金属轴向推力轴承”（即烧结钢—烧结铜合金的双金属轴向推力轴承）专利产品，它是在技术上有着重大突破性创新的全新高新技术产品，不用钢板、钢带，不需要切削加工，采用钢粉和铜合金粉经先进工艺和摆辗机，直接制造成达到装配要求的产品，这将成为业内的发展方向。

特点是：①节能、节材，材料利用率≥98%；

②省工、省设备、省投资，制成产品只需用两、叁台（套）设备，节省机械加

工及设备≥3/4；

③降低产品的制造成本≥50%。

经过二十余年的推广和生产，其材料及产品已在机械通用零部件行业中，成为了不可替代的并起到了不可或缺的重要作用，开始形成了钢—烧结铜合金换代技术的新兴的少、无切削的节能、节材的双金属零件新产业。